三維全自動(dòng)彎管機(jī)DW130-2-5CNC

一、 概述

1.1設(shè)備名稱：全自動(dòng)單頭數(shù)控彎管機(jī)，設(shè)備型號(hào)：DW130-2-5CNC。

1.2供貨范圍：投標(biāo)方提供功能完整的按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范設(shè)計(jì)、制造的CNC全自動(dòng)數(shù)控彎管機(jī)設(shè)備，包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、直至最后交付使用的完整性工程。 供貨數(shù)量：1臺(tái)

1.3環(huán)境與工作條件

工作電源： AC三相380V±10%，50Hz±2%

工作制度、年時(shí)基數(shù)： 兩班制，每班作業(yè)時(shí)間8小時(shí)，每年工作日300天。

環(huán)境因素：室內(nèi)溫度 最高45℃、最低2℃；空氣濕度 ≤98%(無(wú)結(jié)霜)；

1.4安裝及交貨地點(diǎn)：

1.5彎管機(jī)主要參數(shù)：

1.6設(shè)備的主要性能及結(jié)構(gòu)：

1.6.（1）數(shù)控彎管機(jī)由床身、主傳動(dòng)、夾緊、導(dǎo)向、芯捧、小車、液壓、電氣控制系統(tǒng)、移動(dòng)操縱臺(tái)、芯棒自動(dòng)潤(rùn)滑，冷卻系統(tǒng)等部分組成。

1.6.（2） 機(jī)器有三個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸（伺服）：Y軸－直線送進(jìn)距離，B軸－管子空間迴轉(zhuǎn)角度，C軸－管子平面彎曲角度。

1.6.（3） 機(jī)器的液壓系統(tǒng)：油泵選用葉片式變量油泵，彎曲軸的控制采用高精度比例閥（意大利阿托斯）主要換向閥采用進(jìn)口閥。

1.6.（4） 主傳動(dòng)采用油缸--鏈條機(jī)構(gòu)，壓料采用動(dòng)力側(cè)推導(dǎo)板結(jié)構(gòu)，前夾不采用安裝在彎模上的形式、獨(dú)立油缸驅(qū)動(dòng)，配防皺機(jī)構(gòu)，小車送進(jìn)采用全長(zhǎng)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。

1.6.（5） 前夾要能確保夾緊無(wú)滑移。

1.6.（6） 芯棒潤(rùn)滑配氣動(dòng)高壓注油器。

1.6.（7） 本機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)有芯或無(wú)芯彎曲。

1.6.（8）彎管機(jī)同時(shí)具有前極限上管和后極限上管能力，可根據(jù)管子的長(zhǎng)度在實(shí)際彎管作業(yè)時(shí)選擇。

1.6.（9）主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

此傳動(dòng)采用油缸—鏈條機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度無(wú)間隙傳動(dòng)，能傳遞足夠的扭矩，且彎管角度精確定位。

1.6.（10）芯棒機(jī)構(gòu)

1、芯棒   2、螺桿   3、十字節(jié)并帽   4、十字節(jié)頭   5、導(dǎo)向座    

6、芯棒油缸座   7、8、銅套   9、芯棒油缸   10~17、油缸密封件      18、調(diào)整螺母    19、耐磨環(huán)    20、高壓自動(dòng)注油器

彎制薄壁和小彎曲半徑管件時(shí)確保管件橢圓度≤5%，必須使用芯棒，在彎制多個(gè)角度的管件時(shí)，可以自動(dòng)注油潤(rùn)滑芯棒以延長(zhǎng)芯棒使用壽命，保證管件外形美觀飽滿。

1.6.（11）側(cè)推導(dǎo)板結(jié)構(gòu)

1、滑板臂   2、滑塊    3、輔推模套    4、輔推油缸    5、支架

6、120°弧長(zhǎng)導(dǎo)模     7、90°弧長(zhǎng)導(dǎo)模        8、滑板

1側(cè)推導(dǎo)板（8）由輔推油缸（4）推動(dòng)，根據(jù)彎管線速度大小可以選擇設(shè)定快檔和慢檔二種。

2側(cè)推導(dǎo)板（8）可以安裝二塊120°弧長(zhǎng)（6）和90°弧長(zhǎng)（7）導(dǎo)模，能夠快速安裝，調(diào)整方便。

3側(cè)推板油缸的尾端有支架（5）支撐，增加側(cè)推導(dǎo)板的穩(wěn)定性。

1.6.（12）夾料機(jī)構(gòu)

1、滑塊     2、二孔板     3、二孔板    4、軸耳    5、銅套  

6~10、密封件     11、油缸     12、耐磨環(huán)

此機(jī)構(gòu)前夾不采用安裝在彎模上的形式，由獨(dú)立油缸驅(qū)動(dòng)，機(jī)構(gòu)具有自鎖功能，不打滑，便于小車送料、取料，工作效率高。

2.6.13送料小車

1小車全長(zhǎng)送進(jìn)采用直線主導(dǎo)軌（2），側(cè)向采用付導(dǎo)軌（4），確保送料精度。

2、主導(dǎo)軌     3、油缸    4、付導(dǎo)軌    5、小車    6、轉(zhuǎn)角伺服電機(jī)

7、轉(zhuǎn)角伺服減速器     8、電機(jī)伺服鏈輪     9、小車鏈輪

2上料后以管端口定位，夾持管件外徑彎管（圖1A）,彎制不同的外徑管件，只要更換三爪，就可以?shī)A管—彎管，更換方便不需要調(diào)正。

一、 主要功能

2.1簡(jiǎn)介

產(chǎn)品由觸摸屏、工控機(jī)（數(shù)控系統(tǒng)）、PLC控制，具有多種不同彎曲角的預(yù)制，觸摸屏操作、中文字幕顯示、人機(jī)對(duì)話式操作，可任意選擇手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作方式，移動(dòng)式腳踏開(kāi)關(guān)兼?zhèn)鋯?dòng)、緊停兩種功能，采用進(jìn)口送料導(dǎo)軌、精確定位送料長(zhǎng)度，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)角、驅(qū)動(dòng)送料，可彎曲多彎頭的立體管件，并配備自動(dòng)加油功能，特別適用于彎制薄壁、厚壁、小彎曲半徑等船用管件。

2.2 設(shè)備具有彎曲、直線送料和轉(zhuǎn)角三軸運(yùn)動(dòng)，其中直線送料和轉(zhuǎn)角由伺服驅(qū)動(dòng)，彎曲為液壓驅(qū)動(dòng)，均采用數(shù)控系統(tǒng)控制。

2.3設(shè)備可設(shè)定點(diǎn)動(dòng)、單動(dòng)、自動(dòng)操作功能；全部數(shù)據(jù)通過(guò)觸摸屏輸入。

2.4 對(duì)工件具有計(jì)數(shù)功能；具有斷電記憶功能，數(shù)據(jù)可永久保存；機(jī)器具有系統(tǒng)恢復(fù)功能。

2.5 對(duì)稱工件加工時(shí)只需輸入對(duì)稱單邊數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換成對(duì)稱另一邊的數(shù)據(jù)；可自動(dòng)計(jì)算首末端長(zhǎng)度。

2.6 每一個(gè)彎都可設(shè)定暫停，可設(shè)定送料、退彎、轉(zhuǎn)角三軸同時(shí)動(dòng)作或不同時(shí)動(dòng)作，避免干涉，從而提供生產(chǎn)效率。

2.7 可顯示每個(gè)工件的成型工作時(shí)間。

2.8 全自動(dòng)模式，機(jī)器任何時(shí)間和狀況下都可以暫停，按啟動(dòng)鍵繼續(xù)工作。

2.9送料方向具有自動(dòng)位置偵測(cè)功能，自動(dòng)加工時(shí)刻偵測(cè)送料長(zhǎng)度方向是否因不同工件延伸造成位置偏離，機(jī)器可自動(dòng)補(bǔ)正。

2.10 試彎時(shí)，可選用手動(dòng)分析動(dòng)作，觀察干涉點(diǎn)，修改動(dòng)作。

2.11在彎曲過(guò)程中，可以在觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示送料、轉(zhuǎn)角、彎曲的數(shù)值，還可以設(shè)定單步執(zhí)行動(dòng)作、半循環(huán)操作、全循環(huán)操作。

2.12 帶有多項(xiàng)延遲參數(shù)設(shè)定值可針對(duì)單個(gè)動(dòng)作軸做最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間差設(shè)定，以符合多種彎曲變化需求。

2.13 有自動(dòng)偵測(cè)錯(cuò)誤或機(jī)器故障功能，并在熒屏上顯示，便于操作者排除故障。

2.14 送料軸動(dòng)作前，會(huì)自動(dòng)檢測(cè)，避免和機(jī)器發(fā)生碰撞。

2.15 具有干涉區(qū)，可將尾料減少到最低，甚至無(wú)尾料；改善加工工藝，提高加工質(zhì)量。

2.16 機(jī)器送料、旋轉(zhuǎn)和彎曲速度可調(diào)，以最大速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，機(jī)器也能保持運(yùn)行平穩(wěn)。

2.17 圖形化編程系統(tǒng)，輸入三維坐標(biāo)X、Y、Z，可在屏幕上顯示Y（送料）B（彎管）C（轉(zhuǎn)管）工作值。

2.18 全面監(jiān)測(cè)：液壓/電器/傳動(dòng)系統(tǒng)，電壓，溫度，油壓，并自動(dòng)診斷故障，口令，鑰匙，工時(shí)/數(shù)量記錄，用于生產(chǎn)管理。

二、 電器控制系統(tǒng)

3.1 硬件：采用國(guó)際最新主流產(chǎn)品，商品化、模塊化設(shè)計(jì)安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單直接，國(guó)內(nèi)供貨渠道快捷高效，便于故障檢修及售后服務(wù)。

3.1.1 主控制系統(tǒng)：采用工業(yè)級(jí)控制電腦，（500G 硬盤、1G 內(nèi)存、E5300CPU），12吋 TFT LCD觸摸顯示器，操作直觀快捷；為操作方便同時(shí)配備標(biāo)準(zhǔn)鍵盤和鼠標(biāo)，操作者可根據(jù)需要任意選擇兩種方式操作。

3.1.2 主電路元器件：采用法國(guó)施耐德名牌產(chǎn)品或同等產(chǎn)品；

3.2 軟件：采用我公司自主開(kāi)發(fā)具有國(guó)際先進(jìn)水平的專用控制軟件，主要有如下功能：

3.2.1 多種管型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化：回彈修正、反向彎曲、鏡向彎曲、干涉數(shù)據(jù)自動(dòng)處理、三軸同步運(yùn)行數(shù)據(jù)設(shè)置。

3.2.2 網(wǎng)絡(luò)功能：具有與計(jì)算機(jī)中心和 CAD 數(shù)據(jù)通訊功能，或遠(yuǎn)程在線監(jiān)控、維修和管形數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程下載。

3.2.3 批量管型數(shù)據(jù)多種輸入方式：USB 接口,CD-ROM、通過(guò)計(jì)算機(jī)中心遠(yuǎn)程下載管形數(shù)據(jù)。

三、 三個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)軸及數(shù)控系統(tǒng)

4.1 Y 軸

送料小車沿床身縱向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)齒輪、齒條嚙合將位移信號(hào)反饋回計(jì)算機(jī)組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。小車的運(yùn)動(dòng)始終置于計(jì)算機(jī)的監(jiān)控之下，從而保證了小車的直線運(yùn)動(dòng)精度。Y 軸重復(fù)定位精度為±0.1mm。

4.2 B 軸

小車夾頭正、負(fù)兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)，是由一套與直線運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)相類似的閉環(huán)系統(tǒng)控制的，從而提高了反饋信號(hào)的可靠性和控制系統(tǒng)的精度。B 軸的重復(fù)定位精度為±0.1 °。小車上還設(shè)置了橫向浮動(dòng)裝置，從而保證了在彎管過(guò)程中小車不受附加的載荷。

4.3 C 軸

C 軸由液壓油缸驅(qū)動(dòng)，通過(guò)閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)主軸彎臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，采用超精密節(jié)流閥、保壓閥從而保證 C 軸精度，C 軸重復(fù)精度為±0.1°。

4.4 數(shù)控系統(tǒng)要求

計(jì)算機(jī)安裝WINDOWS中文操作系統(tǒng)，工控電腦、12″彩色觸摸顯示、伺服控制，軟件自主產(chǎn)權(quán)，操作方便快捷、貼近工藝、工作穩(wěn)定可靠、速度快、高精度。

4.4.（1）管型數(shù)據(jù) 3D 彩色圖形顯示；設(shè)備具有 3D 圖形預(yù)覽顯示功能，可在屏幕上觀察管件立體圖形， 與需要之管件是否一致；如圖所示：

（3D 彩色圖形顯示）

4.4.（2）可直接讀取 AutoCAD 圖紙指定格式的文件資料的軟件，能直接讀取出 AutoCAD 的相關(guān)管件數(shù)據(jù)、即自動(dòng)獲得 Y、B、C 工作值，并直接生成生產(chǎn)加工程序,不必人工輸入。供方自有軟件可終身免費(fèi)升級(jí)；

4.4.（3）可批量輸入管型文件：通過(guò)網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)中心、U 盤、CD-ROM 等。

4.4.（4）彎管數(shù)據(jù)可通過(guò)操作屏進(jìn)行 X、Y、Z 三維絕對(duì)坐標(biāo)值和 Y、B、C 增量數(shù)據(jù)輸入，且兩種數(shù)據(jù)可以相互轉(zhuǎn)換； 如圖所示：

4.4.（5） 數(shù)據(jù)格式和接口文件格式須符合國(guó)際現(xiàn)行的加工數(shù)據(jù)格式和接口文件格式，能與貴公司管路系統(tǒng)無(wú)縫連接，直接從管路系統(tǒng)中提取數(shù)據(jù)進(jìn)行彎管。

為能方便調(diào)取數(shù)據(jù)進(jìn)行彎管，系統(tǒng)須設(shè)置查詢功能，能根據(jù)編號(hào)、管子集配號(hào)、管徑、加工單元、加工批號(hào)等數(shù)據(jù)項(xiàng)進(jìn)行查詢（同時(shí)具備模糊查詢功能）。

4.4.（6）該設(shè)備具有手動(dòng)、半自動(dòng)（單步）、全自動(dòng)操作功能，自動(dòng)運(yùn)行和管型數(shù)據(jù)編輯同步進(jìn)行，提高工作效率。如圖：

4.4.（7）在管件加工的任意時(shí)候可對(duì)設(shè)備進(jìn)行暫停操作，以便觀察管件加工狀態(tài)及調(diào)整模具間隙，暫停后可接著原來(lái)狀態(tài)（彎角、轉(zhuǎn)角、送進(jìn)距離等）繼續(xù)彎管。在彎曲過(guò)程中遇到停電或故障停止的，在重新通電或故障排除后，也應(yīng)能夠接著原來(lái)狀態(tài)繼續(xù)彎管。

4.4.（8）具有編輯鎖存功能，防止運(yùn)行數(shù)據(jù)任意修改和錯(cuò)誤修改。

4.4.（9）彎管、送管、轉(zhuǎn)管三軸均有 1-9 級(jí)速度設(shè)定，同一加工管件，每個(gè)加工段均可設(shè)定不同的速度。

4.4.（10）各運(yùn)行數(shù)據(jù)均可通過(guò)觸摸屏幕輸入，且觸摸屏幕可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和各數(shù)據(jù)的運(yùn)行情況，操作界面為中文顯示。如圖所示：

4.4.（11）三軸可同時(shí)進(jìn)行歸零；均無(wú)需人為調(diào)整；提高設(shè)備的重復(fù)加工精度。

4.4.（12）加工管件可設(shè)定40 個(gè)彎，可設(shè)定管件檔案數(shù)10萬(wàn)組。

4.4.（13）自動(dòng)偵察錯(cuò)誤及設(shè)備故障，并將錯(cuò)誤、故障內(nèi)容與代碼顯示在屏幕上，讓操作員容易排除故障。

4.4.（14）回彈自動(dòng)補(bǔ)償功能：操作者輸入理論值，電腦計(jì)算執(zhí)行值。

4.4.（15）具有停電記憶、資料永久保存功能，防止因停電或設(shè)備故障時(shí)數(shù)據(jù)丟失；

4.4.（16）傳感彎角的編碼器除了提供彎角計(jì)數(shù)脈沖外，并對(duì)主油缸彎管的實(shí)際速度進(jìn)行反饋，形成彎管速度的閉環(huán)監(jiān)控。

4.4.（17）電箱電柜不能安裝在機(jī)身上，以免震動(dòng)產(chǎn)生故障。

4.4.18工業(yè)計(jì)算機(jī)主機(jī)電箱要求帶空調(diào)。

4.4.（19）芯頭自動(dòng)潤(rùn)滑控制功能；故障自診斷功能。

4.4.（20）根據(jù)彎管參數(shù)，設(shè)備帶有判定彎管參數(shù)在輸入彎管參數(shù)彎管過(guò)程中是否安全的功能。

4.4.（21）彎管過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，在屏幕上顯示故障原因及部位。

4.4.（22）給出各種彎模狀態(tài)下彎模與側(cè)推導(dǎo)板的最佳配合速度（列表），也可由人工分別調(diào)整二者的速度。

一、 供貨要求

5.1 工控機(jī)（數(shù)控系統(tǒng)）、PLC、伺服系統(tǒng)、編碼器必須選用進(jìn)口名牌產(chǎn)品，所有電氣控制元件，限位傳感元件均選用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)合資公司的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

5.2 液壓系統(tǒng)的控制元件, 采用進(jìn)口產(chǎn)品。機(jī)床中的全套油缸采用國(guó)產(chǎn)名牌產(chǎn)品。油封要求進(jìn)口產(chǎn)品，液壓系統(tǒng)的液壓油泵、比例閥、換向閥采用國(guó)外名牌產(chǎn)品。

5.3 供方負(fù)責(zé)供貨范圍電氣控制柜的制造，其性能需滿足本機(jī)電控系統(tǒng)的控制要求及符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的制造技術(shù)要求。所有元器件板前安裝和接線，并要有對(duì)應(yīng)相關(guān)原理圖的元器件符號(hào)標(biāo)識(shí)。

5.4 上述電控設(shè)備主回路及控制回路各導(dǎo)線端應(yīng)有與相關(guān)控制原理圖上相符合的永久性編號(hào)標(biāo)志，導(dǎo)線選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)載流量、裕量及國(guó)家、地區(qū)相關(guān)規(guī)定。

5.5 上述電控設(shè)備的接線端子排需有透明防護(hù)蓋，重要件、危險(xiǎn)件防護(hù)蓋應(yīng)有文字警告語(yǔ)；接線端子排位數(shù)應(yīng)留有10%余量， 所有外接線排之間須留足空間，配置的梳形線槽足夠大；并安裝外接線上線架。

5.6 根據(jù)需方的清單設(shè)計(jì)制造所需要模具，設(shè)計(jì)模具應(yīng)滿足更換方便快捷，管夾采用鑲塊形式，用較為簡(jiǎn)便牢靠的方式固定，管夾內(nèi)槽要有防滑紋，并提供模具清單。

二、 質(zhì)量保證體系

6.1 嚴(yán)格按 ISO9001：2000 流程進(jìn)行全程質(zhì)量控制

6.2 供方對(duì)所有外協(xié)廠商進(jìn)行嚴(yán)格考評(píng)程序，所有外協(xié)廠家必須經(jīng)過(guò) ISO9001：2000 質(zhì)量認(rèn)證。

6.3 設(shè)備外購(gòu)件廠家均為國(guó)際或國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品

6.4 設(shè)備外協(xié)件有專人負(fù)責(zé)全程質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保各零部件產(chǎn)品質(zhì)量合格率 100%，優(yōu)質(zhì)、可靠；不合格產(chǎn)品絕對(duì)不能進(jìn)廠。

三、 設(shè)計(jì)制造執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

7.1本彎管機(jī)的制造、安裝、驗(yàn)收必需按協(xié)議書(shū)所述要求且滿足不限于下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

JB/T2671.1        彎管機(jī)參數(shù)

JB-T2671.2        彎管機(jī)技術(shù)條件

JB/T2671.3        彎管機(jī)精度

JB/T5761           數(shù)控彎管機(jī)精度

ZBJ62034           數(shù)控彎管機(jī)技術(shù)要求

JB-T1829           鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件

GB/T3766           液壓系統(tǒng)通用技術(shù)要求

JB4203             鍛壓機(jī)械安全技術(shù)要求

GB/T5226.1-1996    機(jī)床電氣技術(shù)條件

CB/T19            液壓油箱的道門蓋安裝要求

ISO 4406 19/15     液壓系統(tǒng)內(nèi)的清潔度要求

GBE5018-1           焊接材料標(biāo)準(zhǔn)

JB9971      　      彎管機(jī)、卷板機(jī)噪聲限值

GBZ1               工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

7.2供方設(shè)計(jì)完成后圖紙應(yīng)經(jīng)需方確認(rèn)，但該技術(shù)擁有權(quán)為供方所有。

四、 主要配置

圖片展示：

客戶的滿意是我們不懈的追求

簡(jiǎn)介

     興宇機(jī)械始建于一九七零年，現(xiàn)有員工280人，1990年正式加入彎管機(jī)市場(chǎng)，以生產(chǎn)制造各系列金屬圓鋸機(jī)，SW系列雙頭彎管機(jī)，DW系列單頭彎管機(jī)，PS系列縮管機(jī)，MG系列磨齒機(jī)，YU系列龍門柱式壓彎?rùn)C(jī)，KR系列鉚接機(jī)等十多個(gè)大系列近百個(gè)產(chǎn)品的各類管材、型材加工機(jī)械。公司總部位于江蘇省張家港市，下設(shè)三十五個(gè)辦事處，保證了全國(guó)各地顧客的優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)。

     公司實(shí)行現(xiàn)代化企業(yè)管理，成功導(dǎo)入ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，形成集產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、模具制造、生產(chǎn)加工、整機(jī)制造、營(yíng)銷為一體化作業(yè)的生產(chǎn)線，并竭誠(chéng)努力增加產(chǎn)能以供應(yīng)市場(chǎng)之不斷需求。公司先后通過(guò)了SA8000國(guó)際社會(huì)責(zé)任CE認(rèn)證和ISO9001:2000國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證，并獲得蘇州市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)基地的稱號(hào)。

    公司秉承“創(chuàng)新理念、追求卓越、迅速改善、永續(xù)經(jīng)營(yíng)“的經(jīng)營(yíng)理念；并以“質(zhì)量是第一工作”，“顧客的滿意是我們的榮譽(yù)”作為我們永遠(yuǎn)不變的質(zhì)量政策；以愛(ài)護(hù)環(huán)境、回報(bào)社會(huì)、關(guān)愛(ài)雇員等社會(huì)責(zé)任為己任；把“誠(chéng)信、負(fù)責(zé)、創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)”作為興宇員工不斷的追求和目標(biāo)，愿與廣大朋友攜手共創(chuàng)美好的明天！

    公司產(chǎn)品被廣泛用于汽車、摩托車、自行車、童車、鋼制家具、休閑用品、空調(diào)配管、造船、鍋爐、石油化工、衛(wèi)浴設(shè)備、制管、鐵材加工等行業(yè)，是各種管材，型材切割、縮擴(kuò)、彎曲、鉚接加工的理想機(jī)械。

歡迎您來(lái)張家港興宇機(jī)械參觀考察，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！

公司地址：張家港市南豐鎮(zhèn)南豐北路19號(hào)

電話：0512-58620156

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